当涂经开区:“互联网+智能制造”打造生物医药产业新增长点
除了高大的生产设备前有几名安全巡查人员,偌大的厂区工人很少;在可视化大数据中控室,电脑显示屏上显示着各个生产设备的实时数据,十余名工作人员正在这里监控着生产设备的运行情况……6月30日,走进位于当涂经开区的安徽国星生物化学有限公司生产基地,智能化生产场景让人印象深刻。
对制造企业而言,智能化、数字化转型已不是一道“选择题”,而是一堂关乎生存和长远发展的“必修课”。安徽国星生物化学有限公司作为一家专注“三药”(医药、农药、兽药)”、行业领军企业,紧跟智能化改造的东风,寻找数字化转型与安全生产并行并重的升级方案。
为此,该公司搭建了工业互联网平台,推进数字化改造,对厂房、设备、网络、数据中心进行全面智能化改造升级。
“智能化改造带来的精准生产节省了不必要的浪费,还极大节约了人工成本。”国星生化项目管理部负责人钱前告诉记者,过去生产同等产能至少需要600人随时掌握各个环节的生产情况,“智能化转型后,机器大幅替代人工操作,仅需100人就能完成整个生产工序。”
正是得益于“互联网+智能制造”,国星生化凭借自动化车间、智能工厂、网络平台等优势,消减疫情带来的影响,产能迅速恢复,除草剂产品现阶段日发货量突破100吨。今年上半年,公司实现营收12亿元,同比增长50%,实现净利润1.9亿多元,纳税3777万元。
为推动企业加快智能化、数字化转型升级,当涂经开区于2021年5月发布了《生物医药产业集群“十四五”专项规划》,推进大数据和云计算、物联网、人工智能、数字创意等新一代信息技术融合到生物医药全产业链中,建设创新型智慧园区,促进当涂县生物医药产业发展进入新阶段,打造新的经济增长点。
规划中提到,当涂经开区将以国星生化、桂龙药业、泰恩康等为示范,推进药品和医疗器械生产过程智能化,鼓励开展智能工厂和数字化车间建设示范,推进符合GMP认证要求的信息系统建设。加快人机智能交互、工业机器人等技术装备在药品和医疗器械生产过程中的应用;强化设备状态、作业操作、环境情况等数据采集,推动制造工艺仿真优化、状态信息实时监测、反馈和自适应控制;鼓励探索大数据、云计算、增材制造等技术在生产制造过程中的应用,构建医药产品新型生产模式。力争到2025年,打造2个以上生物医药领域智能工厂、数字化车间。(作者: 刘志文)